开课时间：2015年08月23日 09:00
结束时间：2015年08月24日 16:00 周一
课程时长：12小时
招生进展： 还差0人即开班
开课地点：上海市
授课讲师： Eric Zhang
课程分类：生产管理
电话:400-087-2899
培训受众:
精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。
课程大纲:
【培训时间】2014年8月23~24日（星期六~星期日）
【培训地点】上海
【收费标准】￥3500/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）
【课程背景】
我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。
随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。
【课程目标】
精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如：提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力，降低成本，提高综合竞争力。精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，通过流程再造，规划出未来的精益价值流。通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
【参加人员】
精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。
【课程大纲】
第一单元：什么是价值流
一、价值流的定义
1、创造某个价值的整个流程
二、价值流图的组成和作用
1、价值流当前状态图
2、价值流未来状态图
3、精益价值流实施计划与追踪
4、价值流图分析在精益生产中的作用
5、价值流图的层次
第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费
一、精益生产简介
二、浪费与增值
1、浪费的定义
2、增值与非增值
三、识别生产活动中的七种浪费
1、介绍生产活动中七种浪费
2、消除浪费的四个步骤
3、消除浪费的主要工具简介
-练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费
第三单元：建立价值流图的四个步骤
一、价值流图建立的四个步骤简介
1、选定要研究的产品族
2、当前价值流状态图
3、未来价值流状态图
4‘制定并实施价值流改进计划
二、价值流图析工具介绍
第四单元：价值流当前状态图
一、选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
1、组成一个工作小组并明确职责
2、选择要研究的产品族
3、了解客户需求
4、画出工艺流程图
5、画出物流
6、画出信息流
-提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。
二、定义并收集相关数据
三、绘制当前价值流图
1、在当前状态图基础上绘制价值流图
2、计算产品生产周期及增值比
四、按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备
-案例：某产品当前价值流图绘制实例
-练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图
第五单元：价值流未来状态图
一、未来状态图规划
1、团队分工
2、定义改善聚焦点
3、建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
1）消除浪费
2）流式生产
3）按需生产
4、建立统一的改善愿景
二、如何使价值流精益
1、计算客户需求节拍时间
2、建立连续流
3、在不能连续的地方建立超市
4、改善价值流中的关键环节
5、确立未来状态
6、检查未来状态是否消除了浪费的根因
三、在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
1、画出未来状态工艺流程/物流/信息流
2、加载相关数据绘制未来价值流图
3、计算产品新的生产周期及增值比
-案例：某产品未来价值流图实例
-练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图
第六单元：价值流改善计划及价值流管理
一、制定并实施精益价值流改善计划
1、精益价值流改善要点
2、精益价值流改善计划
3、精益价值流改善步骤及时间进度表
二、精益价值流管理
第八单元：实施精益价值流的技术基础
一、看板拉动技术-DFT
二、均衡化生产技术-Levelling Production
三、生产线平衡技术-Line Balance
四、工业工厂中的流程改善技术-ECRS
五、快速换型技术-SMED
-案例: SMT 快速换型的改进实例
一个生活中有趣的价值流改进案例;
精益价值流改进案例;
总结：精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术，希望学员通过本课程的系统学习，掌握精益价值流的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。
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